Hvordan oppnår spunnet bundet ikke-vevd stoff den koordinerte anvendelsen av høy styrke og pusteevne?

Med kontinuerlig fremgang av ikke-vevd stoffteknologi, Spunbonded ikke-vevet stoff har vært mye brukt på mange felt som medisinsk behandling, hygiene, emballasje og landbruk på grunn av sin unike produksjonsprosess og utmerkede omfattende ytelse. Som et ikke-vevd materiale laget av polymerfilamenter som er direkte lagt og varmvalset, har spunbonded ikke-vevet stoff god luftpermeabilitet og filtrering mens du opprettholder gode mekaniske egenskaper.

1. Grunnleggende egenskaper ved spunbonded ikke-vevd stoff
Spunbonded ikke-vevet stoff er et lett, ikke-vevet materiale med høy styrke laget gjennom kontinuerlige prosesser som smelteekstrudering, strekkfiber, luftfakting, legging og varm rullende konsolidering. Sammenlignet med tradisjonelle kortfiber-rullede eller nålestansede ikke-vevde stoffer, er fiberlengden lengre og orienteringen er bedre, så den har følgende betydelige fordeler:
Høy styrke: Fiberen er en kontinuerlig glødetrådstruktur, som forbedrer strekk- og rivestyrken til materialet;
God luftpermeabilitet: Det er et stort antall mikroporøse strukturer mellom fibrene, noe som bidrar til gjennomsyring av luft- og vanndamp;
Lett: Lav vekt per arealenhet, lett å transportere og prosess;
Kjemisk korrosjonsresistens: polypropylen (PP) og polyester (PET) er hovedmaterialene, egnet for en rekke miljøer;
Miljøvennlig og nedbrytbare: Noen produkter er resirkulerbare eller biologisk nedbrytbare, i tråd med trenden med grønn utvikling.
2.
For å oppnå høy styrke og god luftpermeabilitet samtidig, er spunbond ikke-vevde stoffer hovedsakelig avhengig av design og kontroll av følgende aspekter:
Fiberstrukturoptimalisering
Spunbond -prosessen bruker kontinuerlig glødetråd. Sammenlignet med kortfiber-ikke-vevde stoffer, er det færre kontaktpunkter mellom fibre, og dermed beholder mer tomrom uten å ofre styrke og forbedre luftpermeabilitetseffektiviteten.
Presis kontroll av varm rullingsprosess
Under den varme rullingsprosessen, ved å justere temperatur, trykk og rullegap, er det mulig å sikre at fibrene er fullt bundet og den generelle styrken forbedres mens du unngår overdreven komprimering som forårsaker en reduksjon i luftpermeabiliteten.

Fiberarrangementsretningskontroll
Bruken av luftstrømstrekk og nettlagingssystemer kan oppnå multiretningsfordeling eller ensrettet orientering av fibre, noe som ytterligere forbedrer styrken i en spesifikk retning uten å påvirke den totale luftpermeabiliteten.
Kvantitativ og tetthetsmatching
Ved å justere enhetens vekt (for eksempel fra 15 gsm til 100 gsm), kan passende balanse mellom styrke og luftpermeabilitet velges fleksibelt i forskjellige applikasjonsscenarier. For eksempel bruker medisinsk beskyttelsesklær vanligvis 30 ~ 50 gsm spunbond stoffer, som kan oppfylle kravene til mekanisk styrke og sikre å bruke komfort.
3. Synergistisk ytelse i typiske applikasjonsscenarier
Medisinsk og personlig pleiefelt
I engangs kirurgiske kjoler, masker, bleier og andre produkter, trenger ikke spunbond ikke-vevde stoffer ikke bare å tåle en viss fysisk spenning, men må også ha god luftpermeabilitet for å redusere følelsen av tetthet. Strukturen oppfyller bare disse to behovene.
Landbruksdekkende materialer
Spunbond stoffer som brukes til drivhusisolasjon eller insektsikker skyggelegging må ha tilstrekkelig vind- og rivebestandighet, samtidig som sollys, luft og fuktighet kan trenge inn for å fremme avlingsvekst. Kombinasjonen av høy styrke og pusteevne er spesielt kritisk her.
Industri- og matemballasje
I feltene med tørrlagte støvfritt papir, matemballasjeposer, filtermaterialer, etc., brukes spunbond stoffer ofte til å erstatte tradisjonelle plastfilmer, noe som gir tilstrekkelig strukturell støtte samtidig som du sikrer ventilasjon og fuktsikre funksjoner.
Konstruksjon og geotekniske materialer
I produkter som fundamentdreneringsklut og vanntett pustende membran, spiller Spunbond ikke-vevde stoffer rollen som isolasjon, vannledning og forsterkning, og har høye krav til styrke og permeabilitet.
4. Fremtidig utviklingsretning
For å forbedre ytelsen synergi til spunbondede ikke-vevde stoffer, inkluderer fremtidig forsknings- og utviklingstrender:
Utvikle nye miljøvennlige fibers råvarer (for eksempel PLA, PBS) for å forbedre nedbrytbarheten;
Introdusere nano-belegg eller funksjonell etterbehandling for å gi den flere egenskaper som antibakteriell, muggsikker og flammehemmende;
Fremme utviklingen av sammensatte spunbondede materialer (for eksempel SMS -strukturer) og kombinere smeltede lag for å oppnå høyere filtreringseffektivitet;
Forbedre nivået av intelligent produksjonsutstyr for å oppnå mer raffinert fiberarrangement og strukturell kontroll.

Spunbonded ikke-vevet stoff oppnår vellykket den synergistiske anvendelsen mellom høy styrke og god pusteevne gjennom sin unike filamentstruktur, varm rullende prosesskontroll og rimelig gramvektdesign. Dette gjør det i stand til å demonstrere sterk tilpasningsevne og markedskonkurranse på mange felt som medisinsk behandling, landbruk og emballasje. Med kontinuerlig utvikling av teknologi vil spunbonded ikke-vevde stoffer fortsette å utvide applikasjonsgrensene sine i fremtiden, og gi flere muligheter for utvikling av høy ytelse og multifunksjonelle tekstiler.