Hvordan påvirker den supermyk varme lufthydrofile ikke-vevde stoffprosessen bindingsstyrken mellom fibre og den generelle ytelsen?

Produksjonsprosessen til Super myk varm luft hydrofil ikke-vevd stoff har en avgjørende innvirkning på bindingsstyrken mellom fibrene og den samlede ytelsen. Hot luftbindingsprosess er en av kjerneteknologiene for produksjon av dette ikke-vevde stoffet. Ved å kontrollere nøkkelparametere som temperatur, trykk og tid, kan det betydelig påvirke bindingsmetoden til fibrene og ytelsen til sluttproduktet. Følgende er en detaljert analyse:

1. Det grunnleggende prinsippet for varmluftsbindingsprosess
Varm luftbinding er en prosess som bruker varm luft for å varme opp fiberoverflaten for å smelte delvis og binde seg til hverandre. Den spesifikke prosessen er som følger:
Oppvarmingstrinn: Varm luft passerer gjennom fiberveven for å få fiberoverflaten til å nå smeltepunktet eller mykgjøringspunktet.
Bindingstrinn: Etter at fiberoverflaten smelter, danner den en fysisk binding med andre fibre under kjøleprosessen.
Kjølestadium: Fibrene solidifiserer seg for å danne en stabil tredimensjonal nettverksstruktur.
Nøkkelen til denne prosessen er hvordan du nøyaktig kontrollerer varme- og kjøleprosessene for å sikre at bindingsstyrken mellom fibrene er moderat mens du beholder mykheten og funksjonaliteten som kreves for ikke-vevde stoffer.

2. Effekt av varm luftprosess på fiberbindingsstyrke
(1) Temperaturkontroll
Temperaturen er for høy:
Overdreven smelting av fibre kan føre til at fiberdiameteren reduseres eller til og med går i stykker, og reduserer dermed den totale styrken til det ikke -vevde stoffet.
Overdreven temperatur kan også ødelegge den kjemiske strukturen til fiberen, noe som påvirker dens hydrofilisitet eller andre funksjonelle egenskaper.
Temperaturen er for lav:
Fiberoverflaten kan ikke smeltes helt, noe som resulterer i utilstrekkelig bindingsstyrke og enkel delaminering eller riving.
Optimaliseringstemperatur: Det er nødvendig å velge en passende oppvarmingstemperatur basert på smeltepunktet til fibermaterialet (for eksempel polypropylen, polyester eller viskosefiber) for å sikre at fiberoverflaten er moderat smeltet uten å skade den indre strukturen.
(2) Trykkkontroll
For høyt trykk:
Det kan forårsake overdreven komprimering av fiberen, øke tettheten til det ikke -vevde stoffet og redusere dets mykhet og pusteevne.
Overdreven trykk kan også føre til at fiberen deformeres eller går i stykker, noe som påvirker bindingsstyrken.
For lite press:
Kontaktområdet mellom fibrene er utilstrekkelig, bindingsstyrken er svak, og de mekaniske egenskapene til det ikke -vevde stoffet kan reduseres.
Optimaliser trykk: Ved å justere trykkfordelingen av trykkrullen, sørg for at det er nok kontaktområde mellom fibrene mens du opprettholder fluffiness og mykhet i det ikke-vevde stoffet.

(3) Tidskontroll
For lang tid: Fibre utsatt for høye temperaturer i lang tid kan forårsake overdreven nedbrytning eller aldring, noe som påvirker holdbarheten til det ikke-vevde stoffet.
Langvarig oppvarming kan også øke energiforbruket og redusere produksjonseffektiviteten.
For kort tid: Fiberoverflaten er ikke helt smeltet, og bindingsstyrken er utilstrekkelig, noe som kan føre til at det ikke-vevde stoffet lett blir skadet under bruk.
Optimaliser tid: Det er nødvendig å finne den beste oppvarmingstiden basert på den termiske følsomheten til fiberen og produksjonslinjehastigheten for å sikre at fiberen er fullt bundet og ytelsen er stabil.

3. Effekten av varmluftsprosess på den generelle ytelsen
(1) Mykhet
Temperaturen og trykket i den varme luftbindingsprosessen påvirker direkte mykheten i det ikke-vevde stoffet:
For høy temperatur eller for høyt trykk kan forårsake overdreven komprimering av fiberen, noe som gjør det ikke-vevde stoffet hardt.
Optimalisering av prosessparametere (for eksempel lavere temperatur og passende trykk) kan beholde fiberens fluffy struktur og dermed forbedre mykheten.
Fibervalg: Å bruke finere fibre (for eksempel ultrafine fibre) kan øke mykheten til ikke -vevde stoffer ytterligere.
(2) Vannabsorpsjon og hydrofilisitet
Behandlingen av fiberoverflaten ved den varme luftprosessen vil påvirke hydrofilisiteten til det ikke -vevde stoffet:
Hvis fiberoverflaten er overmeltet, kan porene lukkes, og redusere vannabsorpsjonen og luftpermeabiliteten.
Riktig varmluftsbehandling kan beholde porestrukturen mellom fibre mens du forbedrer hydrofilisitet gjennom hydrofile etterbehandlingsmidler (som overflateaktive midler).
Post etterbehandlingsprosess: Vannabsorpsjonskapasiteten til ikke-vevde stoffer kan optimaliseres ytterligere ved belegg eller impregnerende hydrofile belegg.
(3) Mekanisk styrke
Bindingsstyrken mellom fibre bestemmer direkte strekkfastheten og tårebestandigheten til ikke -vevde stoffer:
Optimalisering av parametere for varmluftsprosess kan forbedre bindingskraften mellom fibre, og dermed forbedre de mekaniske egenskapene til ikke -vevde stoffer.
Samtidig vil arrangementet og tettheten av fibre også påvirke den generelle styrken. For eksempel øker en høyere fibertetthet generelt strekkfasthet, men kan ofre mykhet.
(4) Pustebarhet
Trykket og temperaturen i den varme luftprosessen vil påvirke porøsiteten og pusteevnen til det ikke -vevde stoffet:
Overdreven trykk kan forårsake stenging av porene og redusere pusteevnen.
Passende prosessparametere kan beholde hullene mellom fibrene, og dermed sikre god pusteevne.

Den varme luftbindingsprosessen har stor innvirkning på fiberbindingsstyrken og den generelle ytelsen til det ultra-myke varmluftshydrofile ikke-vevde stoffet ved å kontrollere nøkkelparametere som temperatur, trykk og tid. I tillegg, med anvendelse av nye materialer og nytt utstyr, er det fortsatt mye rom for innovasjon i varmluftsprosessen.