Hvordan oppnå en balanse mellom pusteevne og mykhet i produksjonsprosessen av Super Soft Hot Air Hydrophobic Non-woven Fabric?

I ferd med å produsere supermyke varmlufts hydrofobe ikke-vevde stoffer , er å oppnå en balanse mellom pusteevne og mykhet et sentralt teknisk problem, som involverer materialvalg, prosessparameteroptimalisering og koordinering av etterbehandlingsteknologi.

Polypropylen (PP) eller polyester (PET) fibre brukes vanligvis i produksjonen. Disse materialene har et godt mykhetsfundament og en viss grad av pusteevne. Jo finere fiberdiameter, jo mykere stoff, men det kan ofre pusteevnen; når fiberdiameteren er tykkere, er pusteevnen sterkere.

Ved å justere forholdet mellom korte fibre og lange fibre kan mykhet og pusteevne optimaliseres. For eksempel kan passende tilsetning av hule fibre eller ultrafine fibre ikke bare holde materialet lett og mykt, men også danne tilstrekkelige luftstrømningskanaler mellom fibrene. Tilsetning av en passende mengde mykner eller pusteforsterker kan forbedre en enkelt ytelse, men de negative effektene av gjensidig forskyvning bør unngås.

Temperaturen i varmluftprosessen påvirker direkte bindingstilstanden til fibrene. Høyere temperaturer kan øke bindingskraften mellom fibre, og dermed forbedre mykheten, men kan forårsake overdreven binding og påvirke pusteevnen; tvert imot øker lavere temperaturer pusteevnen, men reduserer den generelle strukturelle styrken til materialet.

I varmluftprosessen kan økning av lufthastigheten og trykket optimalisere fiberfordelingen og danne en jevn porestruktur, og dermed balansere mykhet og pusteevne. Ved å designe flertrinns oppvarming eller sonebehandling kan forskjellige områder av materialet tilpasses. For eksempel kan overflatelaget gjøres mykere og det indre laget kan forbli pustende.

Ensartet fiberarrangement kan redusere harde flekker og samtidig beholde tilstrekkelig porøsitet for å forbedre pusteevnen. Ved å bruke tilfeldig eller retningsbestemt banelegging kan du kontrollere stablingsmetoden for fibre. Tilfeldig nettlegging kan forbedre mykheten, mens retningsbestemt nettlegging er mer gunstig for pusteevnen. Flerlags komposittdesign kan ta hensyn til begge deler. Ved å kontrollere antallet og fordelingen av bindingspunkter, kan den pustende kanalen sikres å bli frigjort samtidig som materialets mykhet opprettholdes.

Moderat preging kan danne en overflatetekstur med en viss grad av fleksibilitet samtidig som man unngår å blokkere luftstrømmen fullstendig. Bruk av lave doser mykgjøringsmidler kan forbedre følelsen uten å påvirke pusteevnen til materialet nevneverdig. Mikroporøs behandling av ikke-vevde stoffer kan forbedre pusteevnen betydelig uten å påvirke den generelle ytelsen.

Under produksjonsprosessen må pusteevne (som luftstrøm per tidsenhet) og mykhet (som håndfølelsestest eller knekkstivhetsverdi) testes synkront, og produksjonsparametere må optimaliseres gjennom datatilbakemelding. Ved å bruke avanserte prosessoptimaliseringsalgoritmer kan den beste parameterkombinasjonen mellom pusteevne og mykhet bli funnet.

For det medisinske feltet kan pusteevne bli prioritert; for personlig pleieprodukter (som bleier) er mykhet mer krevende. Under produksjonen kan prosessen justeres i henhold til prioriteringen av det endelige søknadsscenarioet. Samle regelmessig kundens brukserfaring, spesielt ytelsen til pusteevne og mykhet ved faktisk bruk, for å veilede fremtidige produksjonsjusteringer.

Gjennom omfattende regulering av materialvalg, prosessparameteroptimalisering og påfølgende behandling, kan en dynamisk balanse mellom pusteevne og mykhet oppnås i produksjonsprosessen av supermykt varmlufts hydrofobisk fiberduk for å møte behovene til ulike bruksscenarier.