Hva er produksjonsprosessen og kvalitetskontrollen av varmluftsbomull for masker?

Som et viktig ikke -vevd materiale spiller varmluftsbomull en viktig rolle i produksjonen av masker. Produksjonsprosessen og kvalitetskontrollen er nøkkelen for å sikre dens ytelse og kvaliteten på sluttproduktet. Følgende er en detaljert prosess- og kvalitetskontrolltiltak for produksjonsprosessen for varmluftsbomull.

Varm luft bomull for masker produseres vanligvis av en spesiell tekstilprosess - varmluftspinning (varmluftsspinning), også kjent som varm luftbindingsprosess. Denne prosessen inkluderer hovedsakelig følgende trinn:
De viktigste råvarene av varmluftsbomull er syntetiske fibre som polypropylen (PP), og noen produkter kan også bruke andre fibre som polyester (PET). De valgte råvarene må oppfylle visse standarder for å sikre kvaliteten på sluttproduktet. Råvarene er vanligvis gitt i form av fibre.
Materialer som polypropylen brytes opp mekanisk opp og kames for å danne en løs fibernettstruktur. Gjennom dette trinnet er arrangementet mellom fibre mer forstyrret, noe som bidrar til påfølgende varmluftsbinding.
Dette er kjerneprosessen med produksjon av varm luft bomull. Den varme luftspinningsprosessen bruker luftstrøm med høy temperatur for å binde løse fibre. De spesifikke trinnene er som følger:
De løse fibrene mates inn i varmluftsspinnemaskinen.
Høyhastighets varm luft (vanligvis ved en temperatur på 200-300 ° C) brukes til å blåse fibrene for å varme dem og binde dem til hverandre. Denne prosessen krever ikke bruk av lim, og er rent avhengig av den termiske bindingskraften til varm luft og fibre for å danne stoffet.
Fibrene behandlet med varm luft gradvis avkjølte og stivne for å danne en viss fast struktur.

Etter varmluftsspinning krever varmluftsbomull generelt ytterligere behandling for å oppnå den ønskede endelige ytelsen:
Gjør varmluftsbomullen mykere og forbedre sin komfort gjennom varmluftsoppvarming eller andre prosesser.
Antistatisk behandling utføres på den varme luftbomullen for å unngå å påvirke maskenes renslighet på grunn av statisk adsorpsjon av støv.
Noe varmluftsbomull vil bli behandlet med vanntett, antibakterielle og andre behandlinger for å forbedre ytelsen, spesielt innen det medisinske feltet med høyt etterspørsel.
Den dannede varmluftsbomullen rulles inn i en stor rull for påfølgende skjæring i maskenes nødvendige størrelse. Under viklingsprosessen må produksjonslinjen også sjekke flatheten og konsistensen av stoffet for å unngå bretter eller mangler.
Kvalitetskontrollen av varmluftsbomull er avgjørende for funksjonaliteten og brukseffekten av sluttproduktet. For å sikre produksjon av varmluftsbomull av høy kvalitet, må det utføres streng kontroll i alle aspekter av produksjonen. Vanlige kvalitetskontrollmetoder inkluderer:
Å velge passende råvarer er det første trinnet for å sikre kvaliteten på varmluftsbomull. Råvarene må oppfylle følgende krav:
Velg polypropylen av høy kvalitet (PP) eller andre syntetiske fibre som er forurensningsfrie og urenhetsfrie for å sikre ensartetheten og stabiliteten til fibrene.
Lengden og tykkelsen på fibrene må være egnet for kravene til den varme luftspinningsprosessen. Fibre som er for lange eller for korte vil påvirke kvaliteten på sluttproduktet.
Råvarene skal oppfylle miljøvernstandarder, spesielt innen medisinsk og personlig beskyttelse, og materialene må være ikke-giftige og ufarlige.
I den varme luftspinningsprosessen påvirker ensartetheten av fiberfordeling direkte ytelsen til varmluftsbomull. Ved å justere fiberleveringshastigheten og strømningshastigheten for varm luft, blir fibrene jevnt fordelt under støpeprosessen for å sikre tetthet, mykhet og filtreringsytelse til sluttproduktet.
Nøkkelen til varmluftsspinning er temperaturen og luftstrømshastigheten til den varme luften. For høy temperatur vil føre til at fibrene smelter for mye og danner en skjør struktur; For lav temperatur vil ikke effektivt binde fibrene, noe som resulterer i utilstrekkelig styrke i stoffet. Derfor må den varme lufttemperaturen (vanligvis 200-300 ° C) og vindhastigheten kontrolleres nøyaktig for å sikre at fibrene er fullt bundet uten at det går ut over styrken og mykheten.
Tykkelsen og tettheten av varmluftsbomull har stor innvirkning på ytelsen. Generelt sett krever de indre og ytre lagene i masken tynnere varmluftsbomull, mens filterlaget krever relativt tykkere og tettere materialer. Ved å justere fiberforsyningen og trykket på den varme luften, kan tykkelsen og tettheten til den varme luftbomullen kontrolleres for å oppfylle forskjellige applikasjonskrav.
Under produksjonsprosessen må den varme luftbomullen bestå strekkfasthetstesten for å sikre at den ikke vil bryte eller rive under bruk. Spesielt når masken er slitt, er det nødvendig å sikre at styrken til den varme luftbomullen er tilstrekkelig til å støtte strukturen til hele masken.
Pustbarhet er en av de viktigste indikatorene for varmluftsbomull for masker. Varm luft bomull med ukvalifisert pusteevne kan forårsake pustevansker for maskebrukeren. Under produksjonsprosessen måles luftpermeabiliteten til hver gruppe varmluftsbomull ved å bruke et spesielt pusteevne -testinstrument for å sikre at det oppfyller standardkravene for maskeproduksjon.
For varmluftsbomull som brukes i masker, er filtreringsytelsen avgjørende. Gjennom filtreringseffektivitetstesten er det sikret at varmluftsbomullet effektivt kan filtrere fine partikler i luften. Generelt kreves filtreringseffektiviteten for å være høyere enn 99%, spesielt i produksjonen av beskyttende masker og medisinske masker.
Hygienestandardene for masker og deres materialer er en viktig del av produksjonskvalitetskontrollen. Hett luft bomull må gjennomgå strenge antibakterielle og antivirale ytelsestester for å sikre at det ikke vil ha uheldige effekter på hud eller helse under bruk.
Endelig må den ferdige varmluftsbomullen passere utseendet inspeksjon for å sikre at den er fri for flekker, urenheter, bretter og skade. Spesielt når du produserer masker, kan eventuelle mangler påvirke utseendet og bruk av masken.

Produksjonsprosessen og kvalitetskontrollen av varmluftsbomull inkluderer valg av råvarer, kontroll av varmluftspinningsprosess og de forskjellige ytelsestestene av ferdige produkter. Den grundige styringen av hver lenke sikrer den utmerkede ytelsen til varmluftsbomull, spesielt når den brukes i maskeproduksjon, kan den gi bedre komfort, pusteevne og filtreringseffekt. I produksjonsprosessen er kvalitetskontroll avgjørende. Bare ved å strengt kontrollere hver indikator, kan vi produsere maskematerialer som oppfyller høye standarder og gir trygge og komfortable verneprodukter for sluttbrukere.3